煤粉球磨分級生產線技術介紹

　　設計和傳統的水泥廠、采礦廠是不同的，根據德國的超細填料級礦物加工要求。長度與直徑的最佳比例，以防止過度研磨，達到最佳的研磨效果。開孔率、孔徑設計篦板的優化，磨礦介質使用較小的可以提高磨礦細度。

　　篦板磨尾排出，順利出院，無磨損，無冷卻筒體。研磨介質根據產品和合理的比例要求，填充率高，效率高。磨超細粉磨，提高磨礦效率

　　優化匹配的驅動器和磨礦能耗，最大限度地節省能源消耗。和分類，形成一個封閉的系統，負壓輸送，無粉塵。優化襯板和磨礦介質的形狀和材料，由德國的要求生產，降低破損率，提高磨礦效率。硬礦物可用于無鐵污染的設計，襯板和磨體是由氧化鋁陶瓷，石英，石英或特殊材料。

　　

　　煤粉球磨分級生產線性能優勢：

　　技術來源：工藝源自德國，是國際標準的非礦加工生產線;

　　工藝流程：主要包括破碎(一般采用兩段破碎)、研磨、分級、包裝、磁選、輸送、提升等;

　　球磨機：球磨機的選配根據礦物的硬度、可磨性、加工粒度和產量采用非標設計，最大程度提高球磨機研磨效率，降低產品能耗;

　　分級機：根據產品的不同細度選擇不同的機型，每臺分級機都具有很寬的產品調節范圍，市場適應范圍廣;

　　產品粒度控制靈活：當一條生產線同時生產多個品種時，可對多臺分級機串聯使用，通過粗細分級機的優化組合，確保產品的能耗最低，粒度分布調整最方便，球磨機的過磨現象最低;

　　降低噪音與排放：通過設備的減振和部分軟連接，使噪音達到最小化，通過使用高質量的過濾材料，保證粉塵排放量最低;

　　自動化控制：控制系統采用程序控制，控制整個生產流程;

　　個性定制：根據投資規模，設計采用不同的廠房結構及設備布置方案，提供性價比最高的配置系統。

　　煤粉球磨分級生產線工作原理：

　　煤粉經粗破后，經可控加料裝置加入球磨機，磨機內的研磨介質憑借磨機旋轉時所獲得的動能對物料進行反復的沖擊、研磨粉碎，粉碎后的物料經球磨機尾部排到吸氣罐內，由負壓輸送到分級機內部進行分級，合格的細粉由旋風收集器或除塵器收集，經過分級后的粗顆粒由分級機的下端排出，經輸料管重新進入球磨機進行粉碎。

　　生產能力

　　11t/h

　　粒度范圍

　　D50:2～45μm

　　煤粉的應用：

　　煤粉是指粒度小于0.5毫米的煤，是鑄鐵型砂中最常采用的附加物。近年來國外將煤粉類物質與粘土配成一種商品(碳粘土)供應市場。鑄鐵用濕型砂中加入煤粉，可以防止鑄件表面粘砂缺陷，改善鑄件的表面光潔度，并能減少夾砂缺陷，改善型砂的潰散功能，對于濕型球鐵件，還能有效的防止產生皮下氣孔，可用圓形渦流燃燒器，空氣不用預熱。