作為第三代分級機(jī)的代表，O-sepa籠式氣流分級選粉機(jī)已存在近40年; 通過在實際生產(chǎn)中長期應(yīng)用，暴露了分類性能的一些缺陷; 特別是中國的水泥標(biāo)準(zhǔn)在橡膠砂強(qiáng)度試驗方法符合世界標(biāo)準(zhǔn)后，成品水泥的細(xì)度控制比舊標(biāo)準(zhǔn)更精細(xì)，并完成了R45μm篩分控制方法和相應(yīng)的篩余物指標(biāo)。 波特蘭水泥標(biāo)準(zhǔn); R45μm篩分試驗O-分離分離器一般只有40％-50％左右，而粉末的選擇效率可達(dá)60％以上，但部分水泥產(chǎn)品未及時整理出來。 返回材料參與軋機(jī)內(nèi)部循環(huán)，“過度磨削”現(xiàn)象將不可避免，系統(tǒng)的循環(huán)載荷將不斷增加，難以調(diào)節(jié)運行，導(dǎo)致性能不佳 磨削系統(tǒng)，功耗增加，成本增加。

基于O-sepa分離器在閉路水泥粉磨系統(tǒng)中的不足，介紹了雙級氣流分級選粉機(jī)在提高輥壓機(jī)雙閉式組合磨削系統(tǒng)產(chǎn)量和節(jié)能方面的應(yīng)用， 討論了新的雙階段氣流分級選粉機(jī)的技術(shù)優(yōu)勢。

由于氣流分級選粉機(jī)的效率低，一定比例的成品水泥產(chǎn)品也通過分級機(jī)的下錐體與粗粉一起反復(fù)研磨，在研磨過程中引起“過度研磨”現(xiàn)象， 導(dǎo)致流通。 負(fù)載過高，難以建立磨削平衡，嚴(yán)重制約了整個磨削系統(tǒng)的生產(chǎn)。

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