目前各行各業(yè)對非金屬礦物填料的要求越來越高，特別是對產(chǎn)品粒度的超細(xì)化要求，對于高嶺土煅燒后(白粉)的分級，目前國內(nèi)很多廠家使用的是國內(nèi)生產(chǎn)的普通型分級機(jī)，對于2微米產(chǎn)品百分點(diǎn)的提高效果微乎其微，只是起到過濾大顆粒的作用，有些高嶺土廠家甚至把這種分級設(shè)備閑置起來，既浪費(fèi)了投資又延誤了好的市場時機(jī)，這些情況在國內(nèi)眾多著名的高嶺土廠家都實(shí)際存在。

　　高嶺土層與層之間的解離能夠降低高嶺土的粒徑，提高其比表面積。工業(yè)應(yīng)用中將會增加高嶺土的造紙性能，提高其陶瓷原料的擠壓成型性質(zhì)和成型干燥強(qiáng)度，從而使原礦的價(jià)值倍增。高嶺土的剝離可分為機(jī)械剝離和化學(xué)剝離。

　　機(jī)械剝離的方法主要有磨剝法(包括各種磨機(jī)和助磨介質(zhì))和高壓擠出法等。后者效果較好，但設(shè)備要求高，工藝較復(fù)雜;前者則設(shè)備磨損消耗較大，生產(chǎn)成本較高。化學(xué)剝離的原理是：利用插層作用使高嶺土磨粉機(jī)層間膨脹，鍵合力大為減弱，除去插層客體后，原來堆垛的片狀高嶺土就自然分解成小片狀的高嶺土，達(dá)到自然剝離的目的。

　　牛美娜(2005)以尿素作為插層劑，對高嶺土插層復(fù)合物和高嶺土剝片的制備條件進(jìn)行了考察。結(jié)果表明，隨著溫度的升高，尿素添加量的增大，都有利于插層率的提高。但是插層率太高，剝離過程中高嶺土層間的尿素不能完全分解，并不有利于高嶺土剝離。實(shí)驗(yàn)表明，在95℃時高嶺土與尿素的質(zhì)量比為2:1，直接插層后，再經(jīng)過沸水分解得到的高嶺土剝片的晶粒較小，效果卓越。

　　閻琳琳等(2007)采用插層法和超聲波法相結(jié)合的方法對高嶺石進(jìn)行剝片。選用尿素、乙酸鉀和DMSO，分別采用了飽和溶液浸泡法、吸潮法和微波插層法，先制備出高嶺石的插層復(fù)合物，再對其進(jìn)行超聲波處理。運(yùn)用超聲波法嘗試將高嶺石插層復(fù)合物剝片，研究其插層及剝片效果，探討超聲波剝片的可行性。實(shí)驗(yàn)發(fā)現(xiàn)，以乙酸鉀為插層劑的高嶺石插層復(fù)合物在超聲波的作用下，不僅使高嶺石較均勻地實(shí)現(xiàn)了納米化，而且保持了良好的晶型。并且插層-超聲波法可在較短時間內(nèi)達(dá)到對高嶺石的剝片與分散，有望用于工業(yè)生產(chǎn)。

　　宋說講等(2007)采用超聲波法，以二甲基亞砜作為插層中間體，將1，2-丙二醇插入高嶺土層間，制得丙二醇插層復(fù)合物。通過XRD檢測表明，1，2-丙二醇能夠插入高嶺土層間，隨著插層時間延長，硅酸鹽片層發(fā)生了剝離，形成粒徑為納米級的顆粒，并且分散均勻。與傳統(tǒng)方法相比，插層時間大大縮短，插層工藝簡單，插層效率高，便于進(jìn)一步實(shí)現(xiàn)工業(yè)應(yīng)用。

　　高嶺土干法超細(xì)化工藝流程中得機(jī)械超細(xì)粉碎主要是采用氣流粉碎機(jī)、高速機(jī)械沖擊式粉碎機(jī)、振動磨或高壓輥磨機(jī)等設(shè)備對初步粉碎的高嶺土礦進(jìn)行超細(xì)化，可以使高嶺土產(chǎn)品D97粒度≤10μm，從而滿足中檔高嶺土產(chǎn)品的應(yīng)用需求。對于超細(xì)高嶺土生產(chǎn)來講，通常采用沖擊粉碎機(jī)和氣流粉碎機(jī)(氣流磨)串聯(lián)進(jìn)行多級超細(xì)化粉碎。在非金屬礦領(lǐng)域，山東埃爾派粉體科技有限公司將為您提供更多方案的選擇。包括球磨分級工藝技術(shù)、蒸汽磨技術(shù)、氣流磨技術(shù)等不同方式來進(jìn)行非金屬礦處理，可實(shí)現(xiàn)針對于多種不同材質(zhì)的非金屬礦進(jìn)行的加工處理。并能通過表面改性技術(shù)來達(dá)到以最少的改性劑實(shí)現(xiàn)最高的包覆率的效果。

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