粉煤灰主要由于該系列產(chǎn)品比表面積可達(dá)700-3000㎡/kg，細(xì)度比水泥和S95礦粉等細(xì)的多，比硅灰等球形度高，流動性、分散性好，且主要化學(xué)成分是活性氧化硅、活性氧化鋁、活性氧化鈣等，在水泥混凝土體系中，一方面起到填充、潤滑、解絮、分散、致密等物理作用，另一方面該產(chǎn)品中的活性氧化硅、活性氧化鋁等活性氧化物與水泥水化時析出的氫氧化鈣晶體、水化硅酸鈣凝膠等膠凝材料、集料帶入的有效堿、硫酸鹽、氯離子等對水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性不利的物質(zhì)起化學(xué)反應(yīng)，生成對水泥石和混凝土強(qiáng)度及耐久性有利的硅鋁酸鈣凝膠和其他有益化合物，在物理和化學(xué)兩個方面作用下，改善了新拌混凝土的工作性如：流動性好、保水性好、不泌水、不離析、坍落度經(jīng)時損失小、泵送性好等優(yōu)點。改善漿體與集料界面的粘結(jié)度，減少硬化混凝土的孔隙，減小孔徑，致密結(jié)構(gòu)及體積穩(wěn)定性，增強(qiáng)混凝土抵御各種化學(xué)侵蝕和抑制堿集料反應(yīng)能力，顯著提高水泥石和混凝土的耐久性。

水泥凝結(jié)時間

1.粉煤灰摻量對水泥標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的影響

要測定不同粉煤灰摻量下水泥的凝結(jié)時問，就要先確定不同粉煤灰摻量下水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。采用一定細(xì)度的粉煤灰進(jìn)行對比實驗，不同粉煤灰摻量下水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量。

水泥的標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量隨著粉煤灰摻量的增加而減少，但當(dāng)粉煤灰摻量增加到一定程度(≥40%)后，標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量不再減少甚至略有增加。粉煤灰粉磨設(shè)備主要的作用就是粉煤灰粉磨。這是因為粉煤灰顆粒本身是表面光滑的微珠，這些微珠在水泥凈漿中起到潤滑和滾動作用，使水泥一粉煤灰體系的流動度提高，降低了用水量，同時粉煤灰顆粒表面因吸附而出現(xiàn)雙層結(jié)構(gòu)，加強(qiáng)了潤滑作用，起到減水作用;另一方面，粉煤灰顆粒比水泥顆粒小得多，填充到水泥顆粒中，減少水泥漿體的空隙率，也相應(yīng)減少了填充水量。但同時由于粉煤灰顆粒小，用于包裹粉煤灰顆粒的水分自然要增加，當(dāng)粉煤灰摻量達(dá)到一定程度后，用于包裹粉煤灰顆粒的水分大于粉煤灰顆粒所能釋放的水分時，就表現(xiàn)為標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量的增加。因此要想讓粉煤灰在水泥中起到減水效果，需要控制粉煤灰的摻量。

2.粉煤灰摻量對水泥凝結(jié)時間的影響

按照標(biāo)準(zhǔn)稠度用水量配制水泥漿體，在室溫(2l±0.5)℃、相對濕度96%的條件下測其109 從表中可以看出，水泥的凝結(jié)時問隨著粉煤灰摻量的增加而延長。主要因為粉煤灰等避取代水泥配制漿體使水泥漿體中水泥數(shù)髓相對減少，水泥漿體的濃度相對降低，也就是有效水灰比增大，這對水泥水化速度不利。水化速度減慢，生成C-S-H凝膠的速度隨之減慢，表現(xiàn)為水泥的初、終凝時問延長。粉煤慶取代率越大，水泥漿體的濃度降低率也越大，水化速度變慢，初、終凝時問也延長更多。

山東埃爾派粉體科技有限公司通過對傳統(tǒng)球磨機(jī)磨內(nèi)襯板、研磨體、出料裝置等進(jìn)行重新設(shè)計及排列組合，使普通球磨機(jī)改造升級為超細(xì)球磨機(jī)，再配合專用超細(xì)分級機(jī)組成閉路系統(tǒng)，可將鋼渣、礦渣、粉煤灰、脫硫石膏等工業(yè)廢渣超細(xì)粉磨到比表面積700以上，而噸產(chǎn)品能耗不超過50度電。

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