高嶺土與水結(jié)合形成的泥料，在外力作用下能夠變形，外力除去后，仍能保持這種形變的性質(zhì)即為可塑性。可塑性是高嶺土在陶瓷坯體中成型工藝的基礎(chǔ)，也是主要的工藝技術(shù)指標(biāo)。通常用可塑性指數(shù)和可塑性指標(biāo)來表示可塑性的大小。可塑性指數(shù)是指高嶺土泥料的液限含水率減去塑限含水率，以百分?jǐn)?shù)表示，即W塑性指數(shù)=100(W液性限度-W塑性限度）。可塑性指標(biāo)代表高嶺土泥料的成型性能，用可塑儀直接測定泥球受壓破碎時的荷重及變形大小可得，以kg·cm表示，往往可塑性指標(biāo)越高，其成型性能越好。高嶺土的可塑性可分為四級。

煅燒高嶺土涂布的功效其主要作用和優(yōu)點及使用要求包括以下幾個方面

高嶺土用途能取代二氧化鈦或其它成本較高的填充顏料，降低生產(chǎn)成本。

能提高紙張性能，如平滑度、光澤度和不透明度等。例如在銅版紙涂布中配加5%〜10%煅燒高嶺土替代普通高嶺土，銅版紙不透明度提高2%，油墨吸收性（K&N值）增加1.5〜2.0，保持較高的印刷光澤度，增加印刷網(wǎng)點清晰效果。

能提高油墨吸收性，改善涂層的印刷適應(yīng)性；因煅燒高嶺土密度小，可以改善涂層松厚度，使涂層獲得良好的彈性。

高嶺土生產(chǎn)線生產(chǎn)的高嶺土能改善銅版紙印刷效果，由于煅燒高嶺土比表面積大、涂料層表面遮蓋率強(qiáng)，能夠提高銅版紙表面微觀平滑度，這對改善銅版紙印刷效果，尤其是在凹版印刷中，減少網(wǎng)線漏點，增加印刷圖紋清晰度十分有益。

與涂料配方中的各種助劑都有良好的相容性能。

專家通過在涂料中加入10〜15份鍛燒高嶺土可使涂層油墨吸收性（K&N值）由18.6%上升到25.5%，恢復(fù)到原氣刀涂布的范圍。此外，涂料中添加煅燒高嶺土還可以提高紙張的白度和緊度，對紙頁表面光澤度無不利影響。

專家采用含煅燒高嶺土（4#)的涂料配方，進(jìn)行了大型生產(chǎn)，通過合理的涂布干燥及涂布量控制，光澤度由原來的45%降到31%，光澤度明顯降低，光澤度差比以往光澤度差也高出15%，整個紙面狀態(tài)平整、細(xì)膩，白度、色相比以往也有明顯改善，印品效果明顯提高。

此外，經(jīng)過多年研究努力，我國鍛燒高嶺土產(chǎn)品技術(shù)得到極大的發(fā)展，現(xiàn)與進(jìn)口產(chǎn)品相比，刮刀涂布效果達(dá)到了進(jìn)口煅燒土水平，可以替代進(jìn)口；同時由于國產(chǎn)煅燒土價格僅相當(dāng)于進(jìn)口煅燒土的70%左右，因而在優(yōu)質(zhì)銅版紙生產(chǎn)應(yīng)用中具有明顯的價格優(yōu)勢。

埃爾派球磨分級生產(chǎn)線：憑借與德國公司的技術(shù)合作和國內(nèi)多年的從業(yè)經(jīng)驗，我們可根據(jù)用戶的投資預(yù)算和產(chǎn)品水平設(shè)計提供國內(nèi)或國際領(lǐng)先的最佳工藝方案。包括項目可行性研究、成套設(shè)備提供、產(chǎn)品技術(shù)訣竅、安裝調(diào)試、人員培訓(xùn)、直至交鑰匙工程。

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