自20世紀80年代以來，隨著國民經濟的發展，越來越多的工業需要對物料進行干式超細粉磨，氣流粉碎機是實現粉末超細粉磨的最有效設備之一。在我國，經過20年的發展，氣流粉碎機工業已廣泛應用于農藥、食品、醫藥、精細化工、電子電池材料等領域。

氣流粉碎機的主要優點是：將傳統磨床的線狀和表面沖擊磨削改為空間三維沖擊磨削，在粉碎室的物質流中充分利用射流產生的高速氣流，使粉碎區產生類似流態化狀態的氣固粉碎和粉碎循環流動效應，提高了沖擊破碎的效率和能量綜合利用率。
與其他傳統方法相比，射流沖擊產生的高速氣流可以充分利用于粉碎室的物料流動。能源消耗平均減少30%至40% 由于將沖擊破碎區和氣固流區放置在粉碎室的中間空間，避免了高速氣流驅動的物料在粉碎室壁上的沖擊腐蝕，改善了射流沖擊磨削過程中最嚴重的磨損問題，大大降低了物料污染的可能性，采用高純氮、氬等保護氣體作為工作介質，防止氧化，閉環操作氣體消耗低，成本低。 在全閉環操作過程中，無粉塵飛揚，對環境無污染，對人體無危害。

氣流粉碎機的工作原理是由粉碎機和旋風分離器、除塵器和引風機組成的一個完整的破碎系統。在壓縮空氣過濾后，將高速噴嘴噴射到破碎室中，在多次高壓氣流的交點處，通過反復碰撞、摩擦和剪切來粉碎材料。粉碎后的物料在風機的抽吸下與上升氣流一起移動到粉碎區域。在離心力作用下，物料的厚度分離，用細粒度要求粉碎旋風進入旋風除塵器，粗粉碎區向下繼續粉碎。適用于適用于莫氏硬度小于9的各種材料的干式破碎，尤其適用于高硬度、高純度、高附加值的破碎材料。它包括垂直粉碎裝置。產品尺寸可調節在D97∶8和150微米之間，具有良好的顆粒形狀和窄的粒度分布。低溫無介質破碎。特別適用于熱敏性、低熔點、含糖類和揮發性物質的粉碎。磨削過程主要取決于材料本身的碰撞完成，不同于機械破碎刀片或錘子對地面上V粉材料的沖擊，因此設備耐磨性高，產品純度高。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機案例分享：
某硅材料公司主要經營范圍包括：石英、坩堝廢料加工、生產;硅微粉、方石英、熔融石英、石英砂、高嶺土、阻燃劑銷售;自營和代理各種商品及技術進出口業務

案例參數：
產品粒度：D97:5-75um
小時產量：20-100KG

超微氣流粉碎機調試前的檢查工作：
1，新安裝的設備，在設備就位及待粉碎倉連接時，難免會殘留鐵塊、焊條頭、焊渣等異物。在不開風機和主電機的情況下，打開進料口下面的除雜擋板，讓雜質和洗倉物料從此處排出。結束后打開超微粉碎機觀察門，檢查粉碎盤內是否有雜質，錘頭和齒圈有無碰撞的問題隱患。
2，前期檢查一切正常后，通電啟動設備，檢查所有電機的旋轉方向。
3，對超微粉碎機的喂料電機和粉碎輪電機兩個變頻器進行參數檢查設定,檢查電機所對應的空開、接觸器、熱繼電器、過電流繼電器調整是否合適？將一次線全部重新鎖緊一遍。
4，檢查電磁閥噴吹是否正常吸合有力，調節除塵器電磁閥脈寬和噴吹間隔時間。
5，檢查剎克龍下面關風器是否有漏風現象，可以用手或細粉料放在接口處有無往里吸的感覺，如有須進行密封處理。上述檢查一切正常后，準備帶料生產。

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