在眾多的粉碎方式中，氣流粉碎機(jī)憑借其加工產(chǎn)品粒徑小、粒度分布窄、純度高，顆粒活性高，分散性好等特點(diǎn)，成為最為主流的粉碎技術(shù)之一，尤其適用于粉碎藥品等不允許被污染的物料。

氣流粉碎機(jī)主要用于加工更精細(xì)的材料。粉碎粒徑為1.5至0.005mm，并將粗材料過篩。

粉碎的原理基本上與液壓等級相同，并且上述沉降理論也可用于氣流分類。然而，在氣流分類中，由于空氣的密度和粘度遠(yuǎn)小于水的密度和粘度，因此相同的顆粒在空氣中比在水中更多地沉降。而且，空氣的密度和粘度隨溫度和壓力而變化。

為了引起空氣流動(dòng)，風(fēng)力粉碎設(shè)備通常需要配備適當(dāng)?shù)娘L(fēng)扇（排氣或鼓風(fēng)）。

當(dāng)氣流被分類時(shí)，細(xì)粒產(chǎn)物通常被氣流帶走。在某些情況下，原料與氣流一起送入粉碎設(shè)備。眾所周知，常壓下的空氣中固體顆粒的負(fù)荷不超過500g/m3的空氣，當(dāng)它達(dá)到1kg/m3時(shí)，顆粒從氣流中落下。負(fù)載量與顆粒的密度和粒徑有關(guān)。處理細(xì)粒材料時(shí)，載荷一般不超過200~300g/3的空氣。根據(jù)該計(jì)算，氣流中固體的體積濃度遠(yuǎn)小于0.03。因此，當(dāng)氣流被分類時(shí)，在大多數(shù)情況下，它屬于自由沉降。

使顆粒材料在水平和垂直方向上移動(dòng)所需的速度是不同的，水平方向上所需的速度相對較大，并且隨著顆粒密度的增加而增加，例如，對于密度為1.5的粉煤而言克/立方厘米。最小風(fēng)速為2米/秒；對于密度為2.5克/厘米的粉末材料，速度不小于3.5米/秒；密度為4g/cm 3的粉末，最小速度為4米/秒。由于情況的復(fù)雜性，每個(gè)特定情況下的適當(dāng)氣流速率應(yīng)通過實(shí)驗(yàn)確定。

在上升氣流中，懸浮具有一定密度和顆粒尺寸的顆粒所需的氣流速度大于自由沉降的計(jì)算值，這是由于氣流沿粉碎腔室部分的速度分布不均勻。

該氣流粉碎機(jī)具有粉碎范圍廣，粉碎效率高，粉碎精度高，切割粒度準(zhǔn)確，穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。

氣流粉碎機(jī)主要性能特點(diǎn)：

1、采用垂直粉碎裝置，產(chǎn)品粒度在D97：8-150微米之間可調(diào)，顆粒形狀好，粒度分布窄。它可與多級粉碎機(jī)串聯(lián)使用，并一次生產(chǎn)具有多粒徑的產(chǎn)品。

2、該設(shè)備易于拆裝，內(nèi)壁光滑，無死角。整個(gè)系統(tǒng)封閉破碎，粉塵少，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。

3、控制系統(tǒng)采用程序控制，操作方便。

埃爾派石英粉末氣流粉碎機(jī)案例分享：
某礦業(yè)公司專業(yè)從事石英砂、硅微粉的開發(fā)生產(chǎn)與銷售，
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案例參數(shù)：
產(chǎn)品粒度：D100：11.5um
小時(shí)產(chǎn)量：380KG

在生產(chǎn)過程中，須經(jīng)常檢查軸承的溫升，當(dāng)溫升超過50℃時(shí)，應(yīng)停機(jī)檢查，查明原因是并排除故障。新機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，傳動(dòng)皮帶易伸長，應(yīng)注意調(diào)整皮帶的適當(dāng)松緊度，確保皮帶的工作壽命。易損件要經(jīng)常檢查，及時(shí)更換確保生產(chǎn)質(zhì)量及生產(chǎn)量。刀片、襯圈要經(jīng)常檢查磨損情況，若磨損后，生產(chǎn)率下降，粒度變粗發(fā)現(xiàn)磨損后即更換。主機(jī)及粉碎流動(dòng)軸承均為脂潤滑，采用2號特種脂，軸承的換脂期為三個(gè)月左右，潤滑脂的填充量為軸承腔內(nèi)空間的1/2切不可過多地填充潤滑脂否則會(huì)引起軸承溫度過高。螺旋給料器換脂期為半年，加普通鈣基潤滑脂。在輸出軸e，即帶輪e，避免用重錘猛擊，損壞零件。嚴(yán)禁在停機(jī)時(shí)轉(zhuǎn)動(dòng)手輪柄。本調(diào)速機(jī)所用潤滑油，采用N32堿性高鋅型高級抗摩液壓油，減速機(jī)用401普遍潤滑油，切不可用其它機(jī)沒替代。 使用四五個(gè)月后，應(yīng)更換新油。

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