根據(jù)陶瓷色料的物理特性，采用不同粉碎機(jī)來進(jìn)行粉碎分級，以達(dá)到最佳產(chǎn)出比。根據(jù)我公司與陶瓷粉眾多企業(yè)大量試驗(yàn)，陶瓷原料(粘土、矸石等)可采用我公司專用機(jī)械超微粉碎機(jī)—分級式?jīng)_擊磨(有效降低生產(chǎn)設(shè)備的使用能耗)即可達(dá)到粉碎的效果;陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等)、陶瓷色料(鉻綠、桔黃、鐵紅等)，可采用流化床實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)(粉碎溫度較低，油性及糖分在低溫時(shí)不會(huì)熔化粘附設(shè)備)即可進(jìn)行粉碎分級。陶瓷原料(長石、瓷土、鋁礬土等),陶瓷色料(釉料、熔塊等)可采用氣流分級機(jī)。

實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是粉體加工領(lǐng)域比較常見的機(jī)械設(shè)備，但是很多特殊物料不僅對粉碎細(xì)度要求精細(xì)，對設(shè)備的耐磨性和物料的純度要求更高，這個(gè)時(shí)候普通的實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)便不能滿足，在這樣的特殊要求下，山東埃爾派粉體科技有限公司歷時(shí)兩年，成功推出了陶瓷內(nèi)襯實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)。
　　陶瓷內(nèi)襯實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)作為氣流粉碎的一個(gè)特殊機(jī)型，即內(nèi)部與物料接觸部分均采用陶瓷件或者橡膠內(nèi)襯，分級葉輪采用整體陶瓷（氧化鋁、氧化鋯、鋯鋁復(fù)合、氮化硅 ）燒制而成，噴嘴采用陶瓷噴嘴。杜絕物料與金屬接觸，保證所粉碎物料的高純度。全防護(hù)陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機(jī)具有以下性能優(yōu)勢：
　　1、適合于莫氏硬度9以下的各種物料的干法粉碎，尤其適合于高硬度、高純度和高附加值物料的粉碎。
　　2、顆粒加速技術(shù)的突破，極大的提高了粉碎效率，降低了能耗，過粉碎小，粒形好，粒度分布窄且無大顆粒，產(chǎn)品粒度D97=3-74微米之間任意調(diào)節(jié)。
　　3、粉碎過程中，由于氣流急劇膨脹而使氣流溫度降低，尤其適合于熱敏性、低熔點(diǎn)及揮發(fā)性物料的粉碎。
　　4、物料相互碰撞進(jìn)行粉碎，有別于機(jī)械粉碎依靠刀片或錘頭等對物料的沖擊粉碎，再加上全方位的陶瓷內(nèi)襯，因而設(shè)備磨損小，產(chǎn)品純度高。
　　5、可與多級氣流分級機(jī)串聯(lián)使用，一次生產(chǎn)多個(gè)粒度段的產(chǎn)品。
　　6、陶瓷內(nèi)襯氣流粉碎分級機(jī)，設(shè)備結(jié)構(gòu)緊湊，拆裝清洗方便，內(nèi)壁光滑無死角。
　　7、整套系統(tǒng)全負(fù)壓密閉運(yùn)行，無粉塵，噪音低，生產(chǎn)過程清潔環(huán)保。
　　8、除塵器采用“埃爾派粉體科技”專用防粘附除塵器技術(shù)，杜絕了出現(xiàn)負(fù)壓低，粘機(jī)器等問題。
　　陶瓷內(nèi)襯實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)是山東埃爾派針對硬度高、純度要求高物料所研發(fā)生產(chǎn)的新型實(shí)驗(yàn)室氣流粉碎機(jī)，其設(shè)備保證物料在粉碎過程中不接觸金屬，防止產(chǎn)生金屬污染，并且陶瓷的硬度達(dá)到8-9級，絕大部分物料都不會(huì)對陶瓷產(chǎn)生較大的磨損，因此設(shè)備使用壽命更長。

對埃爾派粉體科技而言，所謂創(chuàng)新不僅指粉體裝備技術(shù)和產(chǎn)品的推陳出新，更確切地說，創(chuàng)新是一種思維，無論是產(chǎn)品創(chuàng)新，還是企業(yè)制度、營銷方式的創(chuàng)新，都為埃爾派粉體科技保持了永續(xù)的發(fā)展活力，也是全球工業(yè)粉體裝備行業(yè)的必行之路。

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